調節(jiē)閥系列 當前位(wèi)置: 法蘭閘(zhá)閥廠家> 産品中心> 調節閥系列(liè)> T967H電動焊接式套筒調節閥
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當氣源故障(失氣)時(shí),單向閥關閉,閉鎖閥(fá)失氣,在閉鎖(suǒ)閥的滑(huá)閥在彈簧的作用下(xià)複位,氣路換向(xiàng),斷開系統的氣源管路(lù),接通儲氣罐管路,由儲氣罐向閥(fá)門供氣,以保證閥(fá)門有若幹次動作(zuò),實現連續控制(zhì)的目的。由于儲氣罐的容量有限,且儲(chǔ)氣罐中的氣源(yuán)壓力随着閥(fá)門動作不斷下降,不可長(zhǎng)期使用(yòng)儲氣罐為閥門供氣。本方案配用儲氣罐的(de)容量應比一般保護用儲氣罐的容量大。本方案在斷氣(qì)源時(shí),閥門動作(zuò)的次數與儲氣罐的容量有關。
對于套筒薄膜調節閥的保位方案,還有一(yī)個可供(gòng)參考:在定位器(qì)和執行器(qì)之間串聯保位閥和(hé)兩位(wèi)三通電磁閥各一,在斷氣時用(yòng)保位閥來保位,在斷(duàn)信号時,用(yòng)電磁閥來保位(wèi),不過,電磁閥必須與定位器進行連鎖(在控制程序中設定),即定位器有信号,電(diàn)磁閥必有電,定位器一旦失(shī)信号,電磁閥必(bì)須立即斷(duàn)電。
産品詳情(qíng)
套筒式調節閥的套筒與閥瓣為間隙配合,套筒上開有多個節流窗口, 窗口的形狀(zhuàng)決定了調(diào)節閥的流量特性, 窗口的面積(jī)大小影響調節閥的流量系數(shù)Cv 。閥座采(cǎi)用自對中無螺紋卡入(rù)式結構, 閥座上的圓錐密封面與閥瓣上的圓(yuán)錐密封面相(xiàng)配合形(xíng)成切斷密封副, 保證閥瓣(bàn)壓緊在閥座上時閥(fá)門嚴密關(guān)斷。閥座直徑的大小影(yǐng)響(xiǎng)調節閥的流量(liàng)系數Cv 。閥瓣(bàn)上平(píng)行于軸向有對稱分布的平衡孔, 使閥瓣上下端面的腔室連通, 這樣閥内介質作用在閥瓣軸向(xiàng)上的力大部分(fèn)相互抵消, 介質在閥杆上産生的不平衡力就非常小(xiǎo)。
特點
1、 采用平衡型閥芯,不平衡力(lì)小,允許壓差大,操作穩定。
2、 閥芯導向(xiàng)面大(dà),可改善由(yóu)渦流(liú)和(hé)沖擊引起的振蕩。
3、 比普通的單、雙(shuāng)座調節(jiē)閥(fá)噪聲降低10dB左右。
4、 結構簡單,裝拆(chāi)維修方便。
優點
①采用平衡式結構, 閥前後介質壓差對閥瓣産生的不平(píng)衡力非常小, 相同工(gōng)況下同類型閥門所需要的執行機構推(tuī)力小, 所以其閥杆直徑比單座非平衡閥(fá)設計或選擇更小。
②閥杆與填料之間的摩擦力(lì)比較小, 減小了閥門動作(zuò)的阻力, 且閥杆和填料的(de)磨損(sǔn)也小, 使用(yòng)壽命增(zēng)加(jiā)。另外, 較小直徑的閥杆在中高溫時熱脹冷縮變化量小, 避免了在中高溫時閥杆與填(tián)料之間摩擦力增大或互(hù)相(xiàng)抱卡塞住的(de)情況發生。
③由于(yú)新(xīn)型套筒(tǒng)閥是平衡(héng)式結構(gòu), 與非平衡式的直通單座閥比較(jiào), 所配置的執行機構可以比較小, 但卻可以克服比直通單座調節閥高的介質壓差。例如, DN200/ DN250/ DN300 的新型套筒(tǒng)調節閥隻需配置C60 氣(qì)缸式執行機構(gòu), 不需(xū)要更大的氣缸執行(háng)機構。z大閥(fá)座直徑時, 允許工作壓差是相同配(pèi)置直(zhí)通單座調節閥的2 倍左右, 也可配置薄膜式執行(háng)機構和防爆電動執行機構。
④新型套(tào)筒調節閥采用自對中(zhōng)無螺紋卡入(rù)式閥座結構和模(mó)塊化(huà)設計, 閥門(mén)拆(chāi)裝方便, 并能達到Ⅳ級以上(shàng)洩漏量标準(zhǔn)。
⑤在150℃以下(xià)時, 金屬硬密封可(kě)以達到Ⅳ級以上洩漏量标準, 聚四氟乙烯軟密封可以達到Ⅵ級洩漏量标準。DN200/ DN250/ DN300 的新型套筒調節閥使用壽命高于直通單(dān)座調節閥。
⑥新型(xíng)套筒調節閥在DN80 以上時, 調節範(fàn)圍的(de)幾何尺寸(cùn)和公差應符合圖樣要求(qiú)。
上一條:調節閥系(xì)列
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