電廠脫硫泵的(de)功率，轉速，壓力，流(liu)量

電廠脫硫泵的性(xìng)能參數是什麼？煙(yan)氣脫硫泵價格,湖(hu)北脫硫泵生産廠(chǎng)家分享功率，轉速(sù)，壓力，流量。

1、軸承組(zǔ)件裝配：将兩個角(jiǎo)接觸球軸承背對(duì)背裝在軸承盒内(nei)🔴，并裝在靠緊泵聯(lián)軸器軸端的軸肩(jian)，在軸♈另一端依♊次(cì)裝入擋油盤、圓柱(zhù)滾子軸承，兩端用(yong)圓螺母緊⭐固好軸(zhóu)承，将軸傳入軸承(chéng)體内，分别上好軸(zhou)承盒與軸承壓蓋(gài)，套上防塵盤🔞，擋水(shuǐ)圈、圓螺母、軸套🛀🏻、并(bìng)安裝托架上。

2、填料(liao)軸封組件的裝配(pei)：填料軸封組件包(bāo)括填料箱，軸套、填(tián)料環、填料及填料(liao)壓蓋等零件組成(chéng)。填料選用、耐蝕的(de)碳素⭐纖維填料。

3、泵(beng)頭部分組裝：将後(hòu)泵殼緊固的托架(jià)上，并在後泵♋殼内(nei)裝入填料箱，在軸(zhou)上裝好鍵、“O”型圈、裝(zhuang)副葉輪（或葉輪擋(dang)圈），将後🛀🏻護闆裝後(hòu)泵殼上案後将葉(ye)輪緊固在軸上，以(yǐ)此在後護闆套上(shàng)“O”圈套、渦殼，在前護(hù)闆套上“O”圈套，并裝(zhuang)在渦殼上，将前泵(bèng)殼與泵殼合裝。擰(nǐng)緊螺栓。注意裝配(pèi)時應将軸套、副葉(yè)輪與葉輪、填料箱(xiāng)與護闆、渦殼、前護(hu)闆之間密封的“O”圈(quān)套放置在👈正确并(bìng)壓緊。

濕法、半幹法(fa)、幹法三大類脫硫(liú)工藝。常見的脫硫(liu)方法為♉鈣法♈脫硫(liu)與氨法脫硫，爐内(nei)噴鈣、等離子、海水(shui)脫硫等市場很🔞小(xiǎo)，僅适用與情況。
濕(shi)法脫硫技術較為(wéi)成熟，效率高，操作(zuò)簡單。傳統的石灰(hui)石/石灰—石膏法煙(yān)氣脫硫工藝采用(yong)鈣基脫硫劑吸收(shōu)二氧化硫後生成(chéng)的亞硫酸鈣、硫酸(suān)鈣，由于🚩其溶解度(dù)較小，極易在脫硫(liu)塔内及管道内形(xíng)成結垢、堵塞現象(xiang)。

雙堿法煙氣脫硫(liu)技術是為了克服(fú)石灰石—石灰法容(róng)易結垢的缺點而(ér)發展起來的。随着(zhe)新的逐步實❤️施，對(dui)脫硫效率要求💚也(ye)越來越高，能滿足(zu)脫硫效率的脫硫(liu)💛方式唯有鈣法與(yǔ)氨法❗，但是鈣法脫(tuo)硫存在工藝複雜(zá)、堵塞、腐蝕、硫石膏(gāo)堆置等問題，但仍(réng)是當🏃前的主流脫(tuō)硫方式；

氨法脫硫(liú)方式工藝較簡單(dan)，不會産生任何廢(fei)棄物，且産生的✍️硫(liú)✔️酸铵可以做複合(hé)肥，但仍存在投資(zi)較大，運行費用較(jiào)高的問題🤞。氨法脫(tuō)硫是當前問題少(shǎo)✊的脫硫方式，也是(shi)以後的主流👉趨勢(shì)，新💚的脫硫脫硝一(yī)體化技術已逐步(bù)完善，能夠達到新(xīn)法超低排放的标(biāo)準。