脫硫循(xun)環泵對鍋爐尾(wěi)氣排放起着至(zhì)關重要的作用(yòng)
脫硫循環泵的(de)故障原因與處(chù)理方法有哪些(xiē)呢？煙氣脫硫泵(bèng)價格,湖北脫硫(liu)泵廠家的小編(biān)整理了相關的(de)處理方法一起(qǐ)來看看吧：
一、脫(tuo)硫循環泵的作(zuò)用
脫硫漿液循(xún)環泵是脫硫系(xi)統的重要組成(chéng)部分，對鍋💘爐🍉尾(wei)氣排放起着至(zhì)關重要的作用(yong)，将吸收塔底部(bu)漿池内的15%濃度(du)石膏漿液輸送(song)至螺旋噴嘴，每(mei)台脫硫循環泵(bèng)對應一層噴嘴(zui)，使漿液通過噴(pēn)嘴後盡可能的(de)霧化與逆向的(de)煙氣發生化學(xué)反😘應吸收煙氣(qi)中的SO2，也使進入(rù)吸收塔内部的(de)煙氣溫度降低(di)，以🌈保護吸收塔(tǎ)内部的防腐材(cai)料☀️不被高溫煙(yan)氣損壞。
二、循環(huan)泵故障的原因(yin)分析
脫硫循環(huan)泵發生故障的(de)因素主要有以(yǐ)下幾個方面：
(1)入(rù)口濾網堵塞。由(yóu)于設備長時間(jian)運行,吸收塔防(fáng)腐襯膠老化造(zao)成有部分襯膠(jiāo)脫落，粘附在入(ru)口濾網上。入口(kǒu)濾網為🙇♀️PP濾網🐉，會(huì)随着機組長時(shí)間運行，出現老(lao)化損壞的情況(kuang)。吸收塔在維護(hu)完成後,由于維(wéi)護人員未能😘完(wán)全清理完所有(yǒu)的雜物。吸收塔(tǎ)生成較🐪多的石(shi)膏結晶未成及(jí)時排走。
(2)泵體的(de)機械密封壞磨(mo)損。機封密封水(shuǐ)的壓力不足或(huo)存在雜質✔️，會對(duì)機械密封環造(zao)成磨損。如密封(fēng)水壓力不大于(yu)泵♋的出🚩口壓力(lì)，對機封冷卻和(hé)密封，如若存在(zài)🛀🏻雜質，漿液會流(liu)進機封的動靜(jìng)環裡，以緻機🛀封(fēng)磨損。同理，密封(fēng)水長期也會加(jiā)劇機封磨損，甚(shèn)至✂️損壞。
(3)軸承箱(xiang)的滲油、溫度高(gao)、振動大。軸承箱(xiāng)油封磨損或端(duan)蓋螺栓斷裂等(děng)原因造成滲油(you)。而油封磨損會(huì)讓外部💰的機🚩封(fēng)水或機封漏🌈漿(jiāng)進入到軸承箱(xiang)内，緻油質變差(cha)💁而降低冷卻後(hòu)果。軸承與軸承(cheng)箱的間隙過大(da)或過小，泵體葉(ye)輪磨損會導緻(zhì)軸承振動大。
(4)進(jin)出口管道結垢(gou)嚴重。長時間停(ting)運漿液循環泵(beng)時,未能将管道(dào)内的漿液沖洗(xǐ)幹淨，結垢在管(guǎn)壁上，當🌍再次啟(qi)泵時，由👈于漿液(ye)流量不暢造成(cheng)管道振動嚴重(zhòng)。
以上原因是影(ying)響我廠脫硫循(xun)環泵正常運行(hang)較為常見的🌈原(yuán)因。其他的原因(yīn)如漿液濃度過(guo)高、減速機的冷(leng)卻水偏小、進出(chū)❌口大小頭破損(sun)嚴重、電機電流(liú)偏小等也發生(sheng)過,也是不容忽(hu)視的因素。
三、循(xún)環泵故障的處(chu)理方法
由于脫(tuō)硫漿液循環泵(beng)布局及結構已(yi)經不能更改，因(yīn)此，應👄根🔞據現有(you)實際運行情況(kuang)，從運行調節和(hé)維護等方面尋(xún)找🌈切實可行的(de)處理措施，保證(zheng)脫硫系統安全(quan)和有效運行。
1、維(wei)護控制
(1)在機組(zu)停機檢修期間(jian)，應對吸收塔排(pai)空，維修人員應(ying)清理幹将裡面(mian)的雜物雜質，選(xuǎn)用質量更好的(de)防腐材料，并在(zai)做🧑🏾🤝🧑🏼吸收塔防腐(fǔ)時，要嚴謹施工(gong)，監督質量人員(yuan)要監督到位。
(2)機(ji)械檢修人員要(yào)熟練掌握機械(xiè)安裝和調整工(gong)藝，機🧡封及其動(dòng)靜環要調整到(dao)位，對軸承和軸(zhou)承箱安裝和調(diào)整時間✊隙要配(pèi)合，符合安裝标(biao)準。
(3)由于吸收塔(tǎ)漿液腐蝕性較(jiào)強，膨脹節、進出(chū)口大小頭等易(yi)損壞的配件要(yao)準備好備品，發(fa)時老化，維修人(rén)員應在漿液循(xún)環泵退備用時(shi)及時更換。
2、運行(hang)控制
(1)吸收塔漿(jiang)液PH值是濕法脫(tuō)硫系統反應工(gong)藝的重心🙇♀️，漿液(yè)PH值提🌏高加上漿(jiang)液密度過大，及(ji)時調節脫硫運(yun)🐆行參數，容易在(zai)管壁結垢或阻(zu)礙入口濾網。因(yīn)此，要通過數據(jù)分析參數狀況(kuang)，保持在較佳狀(zhuang)态。
(2)運行人員應(ying)提高操作技能(neng)和設備巡查質(zhi)量。漿液循環泵(beng)在停止狀态時(shi)，應加強管道沖(chòng)洗防止管道殘(cán)留漿液。設備巡(xun)查✌️時，對油位、油(you)質、冷卻水回水(shuǐ)流量、設備外觀(guān)細心觀察，使用(yòng)測溫儀和測振(zhen)儀對設✏️備測溫(wen)測振，如發現設(shè)備存在🤩異常，應(yīng)果斷采取措施(shi)，如對軸承箱補(bu)充潤滑💜油、切換(huàn)至備用泵運行(hang)。在停泵期間，維(wei)修人員應及時(shi)維✉️修設備，倉管(guan)人員應做好設(she)備🌏備品工作，讓(rang)設備及時得到(dào)更換，保證設備(bèi)正常投入。
(3)工藝(yi)水系統是運行(háng)設備的重要保(bǎo)證。漿液循環泵(beng)🌍機封需要冷卻(que)水來密封和冷(leng)卻，減速機也需(xū)要冷卻水降溫(wēn)，因此🈲，需保證工(gong)藝水系統運行(háng)正常。工藝❗水泵(beng)的入口濾網能(neng)過🌈濾雜質，管道(dào)才能暢通，機封(fēng)⛱️動靜環使用壽(shòu)命也能延長。工(gōng)🍉藝水泵的出口(kǒu)維持正常壓力(li)，才有足夠的水(shui)量對設備進行(háng)降溫，機封😘裡的(de)密封水也🐇能更(gèng)好地封堵🔞截漿(jiang)液滲漏。
一、脫(tuo)硫循環泵的作(zuò)用
脫硫漿液循(xún)環泵是脫硫系(xi)統的重要組成(chéng)部分，對鍋💘爐🍉尾(wei)氣排放起着至(zhì)關重要的作用(yong)，将吸收塔底部(bu)漿池内的15%濃度(du)石膏漿液輸送(song)至螺旋噴嘴，每(mei)台脫硫循環泵(bèng)對應一層噴嘴(zui)，使漿液通過噴(pēn)嘴後盡可能的(de)霧化與逆向的(de)煙氣發生化學(xué)反😘應吸收煙氣(qi)中的SO2，也使進入(rù)吸收塔内部的(de)煙氣溫度降低(di)，以🌈保護吸收塔(tǎ)内部的防腐材(cai)料☀️不被高溫煙(yan)氣損壞。
二、循環(huan)泵故障的原因(yin)分析
脫硫循環(huan)泵發生故障的(de)因素主要有以(yǐ)下幾個方面：
(1)入(rù)口濾網堵塞。由(yóu)于設備長時間(jian)運行,吸收塔防(fáng)腐襯膠老化造(zao)成有部分襯膠(jiāo)脫落，粘附在入(ru)口濾網上。入口(kǒu)濾網為🙇♀️PP濾網🐉，會(huì)随着機組長時(shí)間運行，出現老(lao)化損壞的情況(kuang)。吸收塔在維護(hu)完成後,由于維(wéi)護人員未能😘完(wán)全清理完所有(yǒu)的雜物。吸收塔(tǎ)生成較🐪多的石(shi)膏結晶未成及(jí)時排走。
(2)泵體的(de)機械密封壞磨(mo)損。機封密封水(shuǐ)的壓力不足或(huo)存在雜質✔️，會對(duì)機械密封環造(zao)成磨損。如密封(fēng)水壓力不大于(yu)泵♋的出🚩口壓力(lì)，對機封冷卻和(hé)密封，如若存在(zài)🛀🏻雜質，漿液會流(liu)進機封的動靜(jìng)環裡，以緻機🛀封(fēng)磨損。同理，密封(fēng)水長期也會加(jiā)劇機封磨損，甚(shèn)至✂️損壞。
(3)軸承箱(xiang)的滲油、溫度高(gao)、振動大。軸承箱(xiāng)油封磨損或端(duan)蓋螺栓斷裂等(děng)原因造成滲油(you)。而油封磨損會(huì)讓外部💰的機🚩封(fēng)水或機封漏🌈漿(jiāng)進入到軸承箱(xiang)内，緻油質變差(cha)💁而降低冷卻後(hòu)果。軸承與軸承(cheng)箱的間隙過大(da)或過小，泵體葉(ye)輪磨損會導緻(zhì)軸承振動大。
(4)進(jin)出口管道結垢(gou)嚴重。長時間停(ting)運漿液循環泵(beng)時,未能将管道(dào)内的漿液沖洗(xǐ)幹淨，結垢在管(guǎn)壁上，當🌍再次啟(qi)泵時，由👈于漿液(ye)流量不暢造成(cheng)管道振動嚴重(zhòng)。
三、循(xún)環泵故障的處(chu)理方法
由于脫(tuō)硫漿液循環泵(beng)布局及結構已(yi)經不能更改，因(yīn)此，應👄根🔞據現有(you)實際運行情況(kuang)，從運行調節和(hé)維護等方面尋(xún)找🌈切實可行的(de)處理措施，保證(zheng)脫硫系統安全(quan)和有效運行。
1、維(wei)護控制
(1)在機組(zu)停機檢修期間(jian)，應對吸收塔排(pai)空，維修人員應(ying)清理幹将裡面(mian)的雜物雜質，選(xuǎn)用質量更好的(de)防腐材料，并在(zai)做🧑🏾🤝🧑🏼吸收塔防腐(fǔ)時，要嚴謹施工(gong)，監督質量人員(yuan)要監督到位。
(2)機(ji)械檢修人員要(yào)熟練掌握機械(xiè)安裝和調整工(gong)藝，機🧡封及其動(dòng)靜環要調整到(dao)位，對軸承和軸(zhou)承箱安裝和調(diào)整時間✊隙要配(pèi)合，符合安裝标(biao)準。
(3)由于吸收塔(tǎ)漿液腐蝕性較(jiào)強，膨脹節、進出(chū)口大小頭等易(yi)損壞的配件要(yao)準備好備品，發(fa)時老化，維修人(rén)員應在漿液循(xún)環泵退備用時(shi)及時更換。
2、運行(hang)控制
(1)吸收塔漿(jiang)液PH值是濕法脫(tuō)硫系統反應工(gong)藝的重心🙇♀️，漿液(yè)PH值提🌏高加上漿(jiang)液密度過大，及(ji)時調節脫硫運(yun)🐆行參數，容易在(zai)管壁結垢或阻(zu)礙入口濾網。因(yīn)此，要通過數據(jù)分析參數狀況(kuang)，保持在較佳狀(zhuang)态。
(2)運行人員應(ying)提高操作技能(neng)和設備巡查質(zhi)量。漿液循環泵(beng)在停止狀态時(shi)，應加強管道沖(chòng)洗防止管道殘(cán)留漿液。設備巡(xun)查✌️時，對油位、油(you)質、冷卻水回水(shuǐ)流量、設備外觀(guān)細心觀察，使用(yòng)測溫儀和測振(zhen)儀對設✏️備測溫(wen)測振，如發現設(shè)備存在🤩異常，應(yīng)果斷采取措施(shi)，如對軸承箱補(bu)充潤滑💜油、切換(huàn)至備用泵運行(hang)。在停泵期間，維(wei)修人員應及時(shi)維✉️修設備，倉管(guan)人員應做好設(she)備🌏備品工作，讓(rang)設備及時得到(dào)更換，保證設備(bèi)正常投入。
(3)工藝(yi)水系統是運行(háng)設備的重要保(bǎo)證。漿液循環泵(beng)🌍機封需要冷卻(que)水來密封和冷(leng)卻，減速機也需(xū)要冷卻水降溫(wēn)，因此🈲，需保證工(gong)藝水系統運行(háng)正常。工藝❗水泵(beng)的入口濾網能(neng)過🌈濾雜質，管道(dào)才能暢通，機封(fēng)⛱️動靜環使用壽(shòu)命也能延長。工(gōng)🍉藝水泵的出口(kǒu)維持正常壓力(li)，才有足夠的水(shui)量對設備進行(háng)降溫，機封😘裡的(de)密封水也🐇能更(gèng)好地封堵🔞截漿(jiang)液滲漏。
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